Säkerhetsscreening av avfallspanna
I denna casestudie belyser vi behovet av en säkerhetsscreening av en avfallspanna och berättar hur vi hjälpte ett stort danskt kraftvärmeverk med hjälp av vår drönarteknik.
Nyckelpunkter från caset:
Varför genomföra en säkerhetsscreening av en avfallspanna?
När avfall förbränns för att producera el och värme i kraftvärmeverk bildas en restprodukt som kallas slagg. Denna slagg kan bli hård som sten och fastna på pannans väggar. För att förhindra att slaggen lossnar och faller ner över personal under underhåll använder kunden dynamit för att spränga bort ansamlingarna.
Det är dock inte alltid som sprängningarna avlägsnar all slagg vid första försöket. På grund av pannans storlek och många dolda områden kan det vara svårt att få en fullständig överblick. Det innebär en risk att personal skickas in i en panna där det fortfarande finns slagg som kan falla ner.
Säkerhetsscreening med drönare
Drone Eksperten kontaktades av kunden med önskemål om att öka säkerheten vid panninspektioner och underhåll inför revisioner.
Vår lösning bygger på användningen av vår Elios 3-drönare, som manövreras in i pannan av en av våra erfarna drönaroperatörer efter de första sprängningarna. Med drönaren får vi en tydlig visuell överblick över de områden där ytterligare sprängning kan vara nödvändig för att avlägsna kvarvarande slagg. Genom att kombinera drönarens kamera med en 3D LiDAR-skanner skapar vi en 3D-modell i realtid som visar exakt var ytterligare åtgärder krävs.
Inspektionen tar endast 15–30 minuter – och kan i värsta fall vara avgörande för att rädda liv.
Resultat och effektmätning
Efter implementeringen av den drönarbaserade säkerhetsscreeningen har kunden upplevt tydliga förbättringar i både effektivitet och säkerhet. Genom att ersätta traditionella manuella inspektioner med en snabb drönarinspektion med 3D LiDAR-stöd har den totala inspektionstiden minskat med upp till 50 %. Denna tidsbesparing innebär att potentiellt farliga områden kan identifieras och åtgärdas snabbare, vilket minimerar risken för att slagg oväntat faller ner under underhållsarbetet.
Den detaljerade 3D-modellen ger dessutom en exakt kartläggning av de områden där ytterligare sprängningar behövs, vilket minskar onödig användning av dynamit och optimerar resursförbrukningen. Resultaten visar hur integrationen av modern teknik inte bara förbättrar den dagliga driften, utan också har en direkt positiv effekt på både personalsäkerhet och verksamhetens ekonomi.